WEBVTT 00:16.000 --> 00:18.000 Hallo, mein Name ist Malte. 00:18.000 --> 00:19.000 Und ich bin Maximilian. 00:19.000 --> 00:24.000 Zusammen werden wir euch heute durch den Herstellungsprozess von Zement begleiten. 00:24.000 --> 00:27.000 Wusstet ihr, wenn man Zement mit Wasser, Sand und Kies mischt, 00:27.000 --> 00:32.000 entsteht Beton, der für den Bau von Brücken, Häusern und Tunneln benötigt wird. 00:32.000 --> 00:36.000 Zement ist daher einer der bedeutendsten Ausgangsstoffe für Beton. 00:36.000 --> 00:38.000 Aber wie wird der eigentlich hergestellt? 00:38.000 --> 00:41.000 Die wichtigsten Rohstoffe werden im Steinbruch abgebaut. 00:41.000 --> 00:43.000 Kalkstein, Ton und Mergel werden entweder durch Sprengen 00:43.000 --> 00:46.000 oder durch Reißen gewonnen. 00:46.000 --> 00:49.000 Sobald der Sprengbereich großräumig geräumt und gesichert ist, 00:49.000 --> 00:51.000 kann gesprengt werden. 00:52.000 --> 00:55.000 Muldenkipper transportieren das Rohmaterial zu den Brecheranlagen. 00:55.000 --> 00:59.000 Dort wird das Gestein grob auf die Größe von Schotter zerkleinert. 01:02.000 --> 01:07.000 Das gebrochene Rohmaterial wird anschließend über Förderbänder ins Zementwerk transportiert 01:07.000 --> 01:09.000 und in der Rohmaterialhalle eingelagert. 01:09.000 --> 01:13.000 Um Lärm und Staubemissionen zu vermeiden, sind die Förderbänder eingehaust. 01:25.000 --> 01:30.000 Das Rohmaterial wird teilweise mit Zuschlagstoffen wie z. B. Quarzsand und Eisenerz versehen. 01:30.000 --> 01:34.000 Anschließend wird das Rohmaterial in der Rohmühle zu Rohmehl vermahlen 01:34.000 --> 01:35.000 und dabei getrocknet. 01:35.000 --> 01:37.000 Zum Trocknen wird die Abwärme aus dem Ofen verwendet. 01:40.000 --> 01:44.000 Anschließend wird das Rohmehl im Rohmehlsilo homogenisiert, 01:44.000 --> 01:46.000 das heißt gleichmäßig und gründlich vermischt. 02:06.000 --> 02:08.000 Für den Brennprozess wird das Rohmehl 02:08.000 --> 02:10.000 oben in den Wärmetauscherturm befördert. 02:10.000 --> 02:14.000 Im Wärmetauscherturm wird das Rohmehl durch heiße Prozessgase 02:14.000 --> 02:17.000 und einer zusätzlichen Feuerung im Kalzinator erhitzt 02:17.000 --> 02:19.000 und nahezu vollständig entsäuert. 02:24.000 --> 02:27.000 Bei der Entsäuerung wird das im Rohmehl gebundene Kohlendioxid ausgetrieben. 02:27.000 --> 02:33.000 Aus dem Wärmetauscherturm gelangt das bis zu 850 Grad heiße Mehl in den Drehrohrofen. 02:33.000 --> 02:39.000 Im Drehrohrofen wird das heiße Mehl zunächst vollständig entsäuert, reagiert dann über chemische Zwischenstufen weiter, 02:39.000 --> 02:41.000 und es entsteht der Klinker. 02:41.000 --> 02:45.000 Dieser erreicht dabei Temperaturen von bis zu 1450 °C. 02:45.000 --> 02:50.000 Durch die Neigung des Ofens und die Drehbewegung wird der Klinker zu Granalien geformt 02:50.000 --> 02:53.000 und in Richtung des am Ofenauslauf installierten Brenners transportiert. 03:02.000 --> 03:04.000 Am Ofenauslauf fällt der Klinker in den Klinkerkühler, 03:04.000 --> 03:08.000 wo er durch Umgebungsluft auf etwa 90 °C abgekühlt wird. 03:09.000 --> 03:10.000 Die durch den Kühlungsprozess 03:10.000 --> 03:16.000 erwärmte Kühlluft wird abgeführt und für den Verbrennungsprozess im Ofen sowie im Kalzinator verwendet. 03:16.000 --> 03:21.000 Am Ende des Klinkerkühlers wird der Klinker mit einem Brecher zerkleinert 03:21.000 --> 03:24.000 und anschließend in Klinkersilos eingelagert. 03:26.000 --> 03:28.000 Die für den Brennprozess benötigte Energie wird aus 03:28.000 --> 03:31.000 bis zu 100 % sekundären Brennstoffen bereitgestellt. 03:31.000 --> 03:36.000 Dazu gehören Kunststoff- und Textilabfälle sowie Altreifen und weitere Recyclingmaterialien. 03:37.000 --> 03:40.000 Das schont wertvolle natürliche Ressourcen. 03:50.000 --> 03:54.000 Der Klinker gelangt in die Kugelmühle hinter mir, wo er je nach Zementsorte 03:54.000 --> 04:00.000 mit weiteren Materialien wie Hüttensand, Kalkstein oder Gips zu sehr feinem Zement gemahlen wird. 04:00.000 --> 04:03.000 Das Mahlgut wird durch frei bewegliche Kugeln zerkleinert. 04:06.000 --> 04:10.000 Der fertige Zement wird nach Sorten getrennt in Silos zwischengelagert, 04:10.000 --> 04:12.000 bis er in LKWs verladen wird. 04:22.000 --> 04:26.000 Eine Vielzahl von Filteranlagen sorgt für eine effiziente Entstaubung bei allen Prozessschritten. 04:26.000 --> 04:30.000 Eine weitere Anlage für den Umweltschutz ist der Katalysator. 04:31.000 --> 04:35.000 Ähnlich wie bei Fahrzeugen trägt dieser zur Stickoxidreduktion bei. 04:37.000 --> 04:42.000 Der Zement wird überwiegend als lose Ware in LKWs und Züge verladen. 04:42.000 --> 04:45.000 Neben der Loseverladung besteht darüber hinaus noch die Möglichkeit, 04:45.000 --> 04:48.000 den Zement in handelsüblichen Mengen in Säcke abzupacken. 04:51.000 --> 04:54.000 Um die Qualität prüfen und sicherstellen zu können, 04:54.000 --> 04:57.000 wird das Material im vollautomatischen Labor analysiert. 05:03.000 --> 05:08.000 Qualität ist wichtig, deshalb wird der gesamte Produktionsprozess vom zentralen Leitstand aus 05:08.000 --> 05:10.000 permanent überwacht und gesteuert. 05:10.000 --> 05:14.000 Alle Daten aus den Anlagen und dem Labor laufen hier zusammen. 05:17.000 --> 05:21.000 Für uns sind nachhaltiges Handeln, ein verantwortungsvoller Umgang mit Nachbarn, 05:21.000 --> 05:25.000 Geschäftspartnern und Mitarbeitenden an unseren Standorten von großer Bedeutung. 05:25.000 --> 05:31.000 Daher haben wir uns das Ziel gesetzt, bis spätestens 2050 klimaneutralen Beton anzubieten. 05:31.000 --> 05:34.000 Hierfür entwickeln wir die Herstellungsprozesse weiter, 05:34.000 --> 05:39.000 in denen CO₂ vermieden oder abgeschieden und anschließend genutzt oder gespeichert wird. 05:39.000 --> 05:44.000 Auf Produktebene setzen wir auf breite Einführung immer CO₂-ärmerer Zement- und Betonsorten, 05:44.000 --> 05:47.000 den Einsatz von recycelten Materialien 05:47.000 --> 05:50.000 sowie der Nutzung neuer Technologien wie dem 3D-Betondruck.